Enbalatzeko makina automatikoen roll filmaren ohiko kalitate-arazoak

Enbalatzeko ekipamenduen garapenarekin eta aurrerapenarekin, ontziratzeko makina automatikoen erabilera gero eta ohikoagoa da, batez ere detergente, kosmetika, janari, medikuntza eta beste industria batzuetan.Henkel China detergentea industriako fabrikatzailerik zaharrenetakoa da ontziratzeko makina automatikoak erabiltzen.1980ko hamarkadaren erdialdean hasi zen eta 40 urte baino gehiagoko historia du.Etxeko plastikozko ontzi-filmaren aldaketa-prozesua hutsetik bizi izan du, material bakarretik material-egitura ezberdinetara.

Qingdao Advanmatch bilgarri laminatuzko film erroiluak, roll film, rollstock (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 urte baino gehiagoz plastikozko ontziratze filma ekoizteko eta ustiatzeko prozesuan, beti atxikitzen gara. lehenik eta behin kalitatearen printzipioari, eta bezeroen ospe ona irabazi dute.Horregatik, hona hemen bezeroek beste hornitzaile batzuei erositako film batzuen itxura-kalitate arazoak, ondorioak, hobekuntza-iradokizunak eta onarpen estandarrak laburbiltzen ditut.Azken erabiltzaileei erreferentziazko informazioa ematea espero dut.

10

Tentsio irregularra

Film-erroilua zatitzean, elikadura- eta deskarga-indarren desoreka dela eta, kontrola ona ez denean, film-erroiluaren tentsio irregularraren kalitate-akatsa agertuko da.Normalean erakusten du filmaren barruko geruza estuegia dela eta kanpoko geruza soltea dela.Film-erroilu hori erabiltzeak ontziratzeko makinaren funtzionamendu ezegonkorra eragingo du, hala nola, poltsen tamaina irregularra, filma ateratzeko desbideratzea eta ertzak zigilatzeko desbideratze gehiegizkoa, eta ondorioz, ontziratzeko produktuek ez dituzte kalitate baldintzak betetzen.Hori dela eta, akastun diren film roll-produktu gehienak itzultzen dira.

Kalitate-arazo hori saihesteko, kontrol-neurri egokiak hartu behar dira harilkatzeko indarraren oreka mantentzeko.Gaur egun, filma mozteko makina gehienek tentsioa kontrolatzeko gailuak dituzte, filmaren zatiketaren kalitatea berma dezakete.Hala ere, batzuetan funtzionamendu-arrazoiak, ekipamendu-arrazoiak, sarrerako eta deskargako bobinaren tamaina eta pisuaren desberdintasun handiak eta beste faktore batzuk direla eta, noizean behin kalitate-akatsak gertatzen dira.Hori dela eta, arretaz funtzionatzea eta ekipamenduaren doikuntza puntuala behar dira film-erroiluen puntuazioaren eta ebaketaren kalitatea bermatzeko.

Amaiera irregularreko aurpegia

Orokorrean, film-erroiluen amaierako aurpegia leuna eta irregulartasunik gabekoa izan behar da.Desnibela 2 mm-tik gorakoa bada, kalifikatu gabekotzat joko da.Amaiera irregularreko aurpegia faktore askok eragiten dute batez ere, hala nola bobinatzeko eta ebakitzeko ekipoen funtzionamendu ezegonkorra, filmaren lodiera irregularra eta harilkatzeko indar desorekatua.Horrelako kalitate-akatsak dituzten film-erroiluak ontziratzeko makinaren funtzionamendu ezegonkorra, filma ateratzeko desbideratzea, ertz zigilatzeko gehiegizko desbideratzea eta beste fenomeno batzuk ere eragingo dituzte, ontziratze produktu kualifikatuen kalitate-eskakizunak bete ezin dituztenak.Hori dela eta, kalitatezko produktu akastunak baztertu ohi dira.

Olatuen gainazala

Gainazal ondulatua deritzona mintzaren erroiluen gainazal irregularra, kurbatua eta uhina da.Kalitate-akats honek film-erroiluaren erabileran aipatutako arazoak ez ezik, ontziratzeko materialen errendimenduan eta ontziratzeko produktuen itxuraren kalitatean ere eragingo du zuzenean, hala nola, trakzio-errendimendu baxua eta zigilatzeko indarra. materialak, eta inprimatutako ereduen eta eratutako poltsen deformazioa.Kalitate-akatsa oso nabaria eta larria bada, bobina hori ezin da ontziratzeko makina automatiko batean erabili.

Gehiegizko zirrizketaren desbideratzea

Orokorrean, film-erroiluaren desbideraketa 2-3 mm-ko tartean egon behar da.Gehiegik moldaketa-poltsaren efektu orokorrari eragingo dio, hala nola, desplazamendua, osatugabetasuna, moldatzeko poltsaren asimetria eta ontziratzeko produktuen kalitate-akatsak.

Kalitate bateratua

Joint-kalitatea, oro har, juntagailuen kopurua, kalitatea eta markatze-eskakizunei egiten die erreferentzia. Film-erroiluen juntura arrunten kopurua 1 baino txikiagoa izan behar da erroiluen % 90ean, eta 2 baino gehiago erroiluen % 10ean;Film-erroiluen diametroa 900 mm baino handiagoa duten juntura kopurua 3 baino txikiagoa izan behar da erroiluen % 90erako, eta 4tik 5era erroiluen % 10erako.

Film-erroiluen juntadura ez da gainjarri behar.Bilgunea bi ereduen erdian kokatuko da.Lotura osoa, leuna eta irmoa izango da.Zinta itsasgarria ez da lodiegi izango.Bestela, filma trabatu eta hautsiko da, eta ondorioz, itzali egingo da, ontziratzeko makinaren funtzionamendu normalari eraginez, funtzionamendu-zama handituz eta produkzio-eraginkortasuna murriztuz.Loturak argi eta garbi markatuta egongo dira ikuskapena, funtzionamendua eta tratamendua errazteko.

Core kalitate arazoa

Gehien erabiltzen diren erroiluen nukleoak 76 mm-ko barne diametroa duten paperezko materialak dira.Kalitate-akats nagusia erroiluen nukleoaren deformazioa da, eta horrek film-erroilua ezin da normalean instalatu ontziratzeko makinaren film-erroiluan, beraz, ezin da ekoizpenean erabili.

Filmaren erroiluen nukleoaren deformazioaren arrazoi nagusiak biltegiratzeko eta garraiatzeko loturen kalteak, erroiluen nukleoaren birrintzea filmaren erroiluen gehiegizko tentsioaren ondorioz, kalitate eskasa eta erroiluen nukleoaren indar baxua dira.

Kalitate-akats horri aurre egiteko metodoa hornitzaileari itzultzea izan ohi da, birbobinatzeko eta nukleoa ordezkatzeko.

Roll norabidea

Enbalatzeko makina automatiko gehienek baldintza batzuk dituzte pelikula irteteko norabidean.Baldintza hau ontziratzeko makinaren egituraren eta ontziratzeko produktuen dekorazio ereduaren diseinuaren arabera zehazten da batez ere.Normalean behean edo goian lehena ateratzen.Orokorrean, baldintza hori produktu bakoitzaren ontzi-materialen zehaztapenetan edo kalitate-arauetan zehazten da.Horrelako kalitate-akatsak arraroak dira egoera normaletan.

Poltsak egiteko kantitatea

Oro har, film-erroiluaren luzera neurketa-unitatea da.Luzera, batez ere, ontziratzeko makinari aplikatzen zaion film-erroiluaren kanpoko diametro maximoaren eta karga-ahalmenaren arabera zehazten da, eta normalean Metro / roll-ean erabiltzen da.

Film-poltsa kopuru nahikorik ezaren kalitate-akatsa ere ez da ohikoa, baina hornitzailea eta eroslea kezkatuta daude.Fabrikatzaile gehienek film-bobinaren kontsumo-indizeari buruzko ebaluazioa dute.Horrez gain, ez dago filmaren bobina zehatza neurtzeko eta ikuskatzeko metodo onik entregatu eta onartzerakoan.Hori dela eta, sarritan, kalitatezko akats horri buruzko iritzi edo gatazka desberdinak egon ohi dira, negoziazio bidez konpondu ohi direnak.

Produktuaren kalteak

Produktuaren kalteak gehienbat produktuaren zatiketa amaitzen denetik produktuaren entregara arte gertatzen dira prozesuan zehar.Batez ere, film-bilduten kalteak daude (hala nola, marradura, urratzea, zuloa...), film-bilduten kutsadura, kanpoko paketeen kalteak (kalteak, ura, kutsadura...), etab.

Kalitate akats horiek saihesteko, beharrezkoa da lotura garrantzitsuak kudeatzea, funtzionamendu normalizatua eta prebentzio neurri eraginkorrak hartzea.

Produktuaren identifikazioa

Film-erroiluak produktuen marka argiak eta osoak izango ditu, eta eduki nagusiak honako hauek izango ditu: produktuaren izena, zehaztapena, ontzi-kopurua, eskaera-zenbakia, ekoizpen-data, kalitatea eta hornitzailearen informazioa.

Informazio honen helburu nagusia entrega ikuskatzeko eta onartzeko, biltegiratzeko eta entregatzeko, ekoizpen eta erabilera, kalitatearen jarraipena, etab. beharrei erantzutea da. Saihestu entrega eta erabilera okerra.

Film-erroiluen itxura-kalitate-akatsak film-erroiluen ekoizpenaren ondorengo prozesuan eta biltegiratze- eta garraio-prozesuan gertatzen dira batez ere.Hori dela eta, esteka honen kalitate-kontrolak produktuaren sarrera-irteera kualifikazio-tasa asko hobe dezake eta emaitza bikoitza lor dezake produktuaren kalitatea hobetzeko eta enpresaren onura ekonomikoak hobetzeko ahaleginaren erdiarekin.


Argitalpenaren ordua: 2022-10-08