1. Zutik dagoen poltsa doypack poltsaihesak
ren isuriazutik poltsa (doypack poltsa)material konposatuen aukeraketak eta bero-zigilatzeko indarrak eragiten du batez ere.
Lehenik eta behin, materialaren hautaketazutik poltsa poltsaoso garrantzitsua da ihesak saihesteko.Helburua kanpoko geruzaren eta erdiko hesi-geruzaren artean, hesi-geruzaren eta bero-zigilatzeko geruzaren eta poltsaren bero-zigilatzeko indarra hobetzea da.Beraz, filmaren gainazal konposatuaren gainazaleko tentsioak 38dyn/cm baino handiagoa izan behar du;Barneko bero-zigilatzeko filmaren tenperatura baxuko bero-zigilatzeko errendimendua hobea da eta bero-zigilatzeko gainazalaren gainazaleko tentsioa 34 dyn/cm baino txikiagoa izan behar du;Horrez gain, konektibitate ona duten tintak, eduki solido handiko eta biskositate baxuko itsasgarriak eta purutasun handiko disolbatzaile organikoak hautatzea beharrezkoa da.
Bigarrenik, bero-zigilatzeko indar baxua ere isurian eragiten duen faktore garrantzitsuetako bat dazutik poltsa poltsa.Bero-zigilatzeko garaian, bero-zigilatzeko tenperaturaren, bero-zigilatzeko presioaren eta bero-zigilatzeko denboraren arteko erlazioa egokituko da.Bereziki, egitura ezberdineko poltsen bero-zigilatzeko tenperaturari erreparatu beharko genioke.Plastikozko film mota ezberdinen urtze-puntuak desberdinak direnez, bero-zigilatzeko tenperatura ere desberdina da;Bero-zigilatzeko presioa ez da oso altua izan behar eta bero-zigilatzeko denbora ez da luzeegia izan behar, makromolekulak degradatzea saihesteko.Bero-zigilatzeko geruza bero-zigilatzeko labanaz mozten da tenperatura altuan urtze-egoeran, eta horrek zigilatzeko indarra murriztuko du.Horrez gain, lau geruzako zigilua behealdeanzutik pouch doypack poltsazatirik kritikoena da.Bero-zigilatzeko tenperatura, presioa eta denbora proba osoa egiaztatu ondoren soilik zehaztu daitezke.Benetako ekoizpen-prozesuan, isurketa-proba zutik poltsaren poltsarako egin behar da edukiaren eskakizun desberdinen arabera.Metodo errazena eta praktikoena poltsa aire kopuru batekin betetzea da, poltsaren ahoa bero-zigilatzea, ura duen arroan sartu eta poltsaren zati desberdinak eskuarekin estutzea.Burbuilarik ez bada ihes egiten, poltsa ondo itxita dagoela esan nahi du.Bestela, isurtzen den piezaren bero-zigilatzeko tenperatura eta presioa denboran egokituko dira.Zutik zorroak doypack poltsaklikidoa duen kontu handiz tratatu behar da.Estrusio- eta erorketa-metodoak erabil daitezke likido-isuririk dagoen ala ez detektatzeko.Poltsan ur kopuru jakin bat betetzen bada, ahoa zigilatu behar da eta proba GB/T1005-1998 presio proba metodoaren arabera egin behar da.Jaitsiera probaren metodoak goiko estandarrei ere erreferentzia egin diezaieke.
2. Poltsa mota irregularra
Lautasuna da itxuraren kalitatea neurtzeko adierazleetako batontziratzeko poltsak.Materialaren faktoreaz gain, poltsaren lautasuna bero-zigilatzeko tenperaturarekin, bero-zigilatzeko presioarekin, bero-zigilatzeko denborarekin, hozte-efektuarekin eta beste faktore batzuekin ere lotuta dago.Bero-zigilatzeko tenperatura altuegia bada, edo bero-zigilatzeko presioa altuegia bada, edo bero-zigilatzeko denbora luzeegia bada, film konposatua txikitu eta deformatuko da.Hozte nahikoa ez da nahikoa konformazioa ekarriko du bero zigilatzeko ondoren, eta horrek ezin du barneko estresa kendu eta poltsa zimurtu.Hori dela eta, egokitu prozesuaren parametroak eta ziurtatu hozteko ura zirkulatzeko sistemak normal funtzionatzen duela.
3. Simetria eskasa
Simetriak ez du soilik itxuran eragitenzutik poltsa poltsa, baina zigilatzeko errendimenduan ere eragiten du.Asimetria ohikoenazutik poltsamaiz beheko materialean islatzen da.Beheko materialaren tentsioaren kontrol desegokiaren ondorioz, beheko zuloaren deformazioa edo zimurrak eragingo ditu material nagusiaren tentsioarekin bat ez datozenez, bero-zigilatzeko indarra murriztuz.Beheko materialaren zulo biribila deformatzen denean, isurketa-tentsioa behar bezala murriztuko da, eta itxaron denbora handitu egingo da zuzenketa bero-zigilatzeko bitartean, poltsaren beheko lau geruzen elkargunea guztiz berotzeko.Horrez gain, poltsaren asimetria jarraipen fotoelektrikoarekin, elikadurarekin, kurtsorearen diseinuarekin, gomazko arrabolen balantzearekin, urrats-motor edo serbo motorren sinkronizazioarekin eta beste faktore batzuekin ere lotuta dago.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-25